在并聯電極反應器中，附著力促進劑粉性反應離子刻蝕室采用非對稱設計，陰極面積小，陽極面積大，被蝕刻物放置在較小面積的電極上。在高頻電源產生的熱運動的作用下，帶負電的自由電子由于質量小、運動速度快而很快到達陰極，而正離子由于質量大而同時到達陰極。無法連接。質量和慢速產生陰極。附近形成帶負電荷的鞘。在鞘層的加速作用下，陽離子與硅片表面垂直碰撞，加速了表面的化學反應和反應產物的脫離，從而產生高蝕刻速率。

電子對物體表面的影響：另一方面，附著力促進劑粉性電子對物體表面的作用可能會促進吸附在物體表面的氣體分子的分解和解吸。許多電子沖擊有利于觸發(fā)化學反應。電子的質量非常小，移動速度比離子快得多。處理等離子體時，電子比離子更快地到達物體表面，使表面帶負電荷。這有助于引發(fā)進一步的反應。離子對物體表面的影響：通常是指帶正電的陽離子的作用。陽離子傾向于向帶負電的表面加速。此時，物體表面獲得相當大的動能。

第六個方程表示氧分子在受激自由電子作用下分解成氧原子自由基和氧原子陽離子。當這些反應連續(xù)發(fā)生時，陽離子體系用附著力促進劑就形成了氧等離子體，其他氣體等離子體的形成過程也可以用類似的方程來描述。當然，實際反應比這些反應所描述的要復雜得多。。等離子體設備通過高能粒子化學和物理作用對紡織產品/化學纖維表面進行改性，對傳統(tǒng)的以水為介質的化學濕法生產方法提出了挑戰(zhàn)。具有快速、環(huán)保、干燥等優(yōu)點。

等離子清洗設備的旋轉噴嘴可以以25米/分鐘的速度處理寬度超過3米的面板。在前照燈的前處理中，陽離子體系用附著力促進劑等離子體清洗設備對密封區(qū)域的前處理是等離子體清洗生產過程中最早的應用之一，通過在線工藝控制表面質量。然而，汽車工業(yè)需要更詳細的控制功能來高效地監(jiān)控每個生產階段。用于前照燈前處理的新一代工藝控制器現在可以直接監(jiān)測等離子處理后的表面質量，從而形成幾乎無縫的工藝控制系統(tǒng)，為下游工藝階段提供一致的高質量。

附著力促進劑粉性

如果您對等離子表面清洗設備還有其他問題，歡迎隨時聯系我們（廣東金萊科技有限公司）

　　等離子清洗機的電源常用的有兩種，一種是13.56KHz的射頻電源，這種電源產生的等離子密度高，能量比較柔軟，溫度也比較低，功率一般1~2KW，大的能夠做到5KW，小的幾百W，是用得多的等離子電源;還有一種是40KHz的中頻電源，這種電源與射頻電源剛好相反，等離子的密度沒有那么高，可是力度猛，能量高，高度也高，功率也很高，大的功率能夠做幾十KW，甚至從理論上面說，幾百個KW，常用做除膠渣，刻蝕，真空等離子清洗機假如運用中頻電源就需求加水冷，這也是常用的一種等離子電源。

在其他情況下，自由基與表面分子結合并釋放大量的結合能，這些結合能反過來作為新的表面反應的驅動力，觸發(fā)表面物質的化學反應它發(fā)生反應并被移除。一方面，電子對物體表面的撞擊可以促進吸附在物體表面的氣體分子的分解和解吸，另一方面，大量的電子撞擊有利于引起化學反應。由于電子非常微小，它們比離子的移動速度快得多，當等離子體作用時，它們比離子先到達物體表面，使物體表面帶負電荷，這有利于觸發(fā)進一步的反應。

通過此工藝，產品的表面狀態(tài)能充分滿足后續(xù)涂布、粘接等工藝的要求。大氣等離子體技術的廣泛應用，使其成為工業(yè)界廣泛關注的核心表面處理工藝。通過采用這種創(chuàng)新的表面處理工藝，可以實現現代制造工藝追求的高質量、高可靠性、高效率、低成本和環(huán)保的目標。

陽離子體系用附著力促進劑